邊界泵送溫度測定儀是評估潤滑油、燃油等在低溫下泵送性能的關鍵設備，其測定結果直接影響油品在寒冷地區的應用選型。正確使用可將測定誤差控制在±1℃以內，為低溫油品配方優化和設備潤滑方案提供可靠數據。?

　　開機前的準備工作需嚴格控溫。將設備置于恒溫實驗室（25±2℃），提前2小時開機預熱，確保制冷系統和溫度傳感器達到穩定狀態（溫度波動≤0.1℃/h）。檢查循環冷卻液（通常為乙醇-水混合液，冰點≤-40℃）液位，需高于蒸發器5cm以上，不足時補充同型號冷卻液。連接精密溫度計（精度±0.05℃）和攪拌裝置（轉速設定200±10r/min），校準溫度顯示系統，確保設備顯示值與標準溫度計偏差≤0.1℃。

　　樣品處理需符合均質化要求。取500mL代表性油樣，通過0.8μm濾膜過濾去除機械雜質（避免堵塞測試管路），在30℃水浴中恒溫30分鐘，消除樣品儲存過程中的溫度梯度。對于含蠟油品（如柴油），需緩慢攪拌（100r/min）防止蠟晶沉降，攪拌時間不超過5分鐘，避免過度剪切破壞蠟晶結構。

 

 

　　測定步驟需遵循標準程序。將處理后的樣品注入測試容器（容積100mL），插入測溫探頭至樣品中心（距容器底部2cm），密封容器防止水分進入。啟動制冷系統，按5℃/h的速率降溫，當溫度降至預期邊界泵送溫度以上10℃時，改為1℃/h緩慢降溫。每降溫1℃，記錄一次樣品的表觀粘度和流動狀態，當樣品開始出現流動困難（泵送壓力超過35kPa）時，標記為臨界溫度點。測定過程中需保持攪拌均勻，避免局部過冷形成冰堵。?

　　數據記錄與結果判定需規范。連續監測并記錄溫度、壓力、粘度數據，繪制溫度-壓力曲線，曲線斜率突變點對應的溫度即為邊界泵送溫度。每個樣品需平行測定3次，取算術平均值作為最終結果，相對標準偏差（RSD）需≤1%。若測定過程中出現樣品凝固或管路堵塞，需清理設備后重新取樣測定，不可強行升溫以免損壞測試系統。?

　　測定后的設備維護保障下次使用。排空測試管路中的殘留樣品，用正庚烷沖洗管路3次（每次50mL），去除油膜和蠟質殘留，最后用氮氣吹干（流速5L/min，時間10分鐘）。清潔溫度傳感器探頭，用無水乙醇擦拭后自然晾干，避免劃傷傳感元件。每周檢查制冷系統的密封性，若發現冷卻液泄漏，需更換密封墊片，并補充冷卻液至標準液位。?

　　邊界泵送溫度測定儀的規范使用，能精準捕捉油品在低溫下的泵送臨界狀態，為寒冷地區設備用油選型（如汽車發動機油、液壓油）提供科學依據，其測定精度直接關系到設備在低溫環境下的啟動可靠性和運行安全性。?